目前的测试工装是由生产部门管理、使用，设计制作部门维修、维护；生产部门对工装的维护保养及管理不当，将导致测试工装的经常性损坏；同时，在当前又没有一个完善的系统来监督生产部门对工装的使用，使得问题不断的出现，比如：测试工装的台帐管理不清，测试工装的制作时间、版本、数量与记录的不符。针对目前的现状，提出以下工装易损坏的原因及建议改善措施如下：

针对内部工装易损坏的主要原因：

1、  工装设计方面：

a、 卡板方式的设计，由于测试工装采用手工卡板测试的方式，测试顶针容易损坏歪斜；

b、负载要求的设计，由于要外接大负载，电流大，在工装制作时没有考虑到电流的负荷，探针接触面积小导致发热，探针长期工作于发热状态，导致探针弹簧失效、接触不良；

c、 接触探针的设计，由于采用尖顶针或是三角顶针时，易导致探针歪斜；故接触引脚上的探针应采用平头针或是花头探针，不宜采用尖顶针或是三角顶针；

2、  工装摆放方面：

生产线、仓库在放置工装时，摆放不整齐或堆压工装，将导致探针挤压或是碰撞歪斜、断裂；

3、  生产线员工操作方面：

接入测试工装电压错误，导致测试工装的烧毁；

4、  测试工装的防呆方面：

接口连接没有采取防呆措施，以至连接时错误，导致测试工装的损坏。

建议改善措施：

1、  后续的测试工装要求采用ICT针床模式、由于针床由针床架和上压块两部分组成，若有大负载的，再外接大负载的方式制作，测试架做成标准化尺寸，每条生产线配置5-6台通用针床测试架；在设计测试工装时，正确评估测试工装的要求，强电流接触点电位，应考虑采用大探针、或是在同一个电位上多加几个探针的方式；

2、  测试工装的探针必须采用统一标识要求，做成标准化，在使用探针时，必须按照标准要求采用探针规格；

3、  针对针床，需要采用针床存放架，进行存放；

4、  对于低电压测试工装，而又易受电压损坏的测试工装，需增加电压接入保护电路；

5、  对工装的接线端子必须采用防呆措施；

针对外部工装的管理及建议：

1、  在提供给外协厂的测试工装方面：

a、 没有建立外发记录清单。测试工装发出前不能确保测试工装的性能良好性；

b、没有建立责任负责制度。测试工装在外协厂期间，没有进行工装的维护和跟踪。

2、  在回收提供给外协厂的测试工装方面：

a、 没有建立外发管理制度。测试工装发出后不能对损坏测试工装的相关方进行考核、扣款的处理；

b、没有建立外发回收清单。测试工装的回收应该经过相关人员的确认后才能入库回收，否则应该返回外协厂或按流程报废等工序。

外发测试工装的管理建议：

1、  发外协厂的测试工装，由于物控从工装库房领取；仓管员必须确认测试工装的外观良好，没有连接线断裂现象，如有断裂现象，必须通知相关工程人员进行确认后方可发出；

2、  物控领取测试工装时，必须注明测试发送地点、时间以及数量，预计归还时间，好便于管理工作的流失方向；

3、  物控部必须在预计归还时间内，归还测试工装，如果需要继续使用者，必须在工装房办理续借手续；

针对工装的存放问题：

由于工装库房有限，产品不断的增加，测试工装的存放空间也不断的膨胀。库房申请处理工装的流程不当，导致工装被盲目的处理，如导致测试工装的丢失或者是误报废。

建议：

1、  每年有1-2次的工装盘点管理办法，即将工装的清单数量标识清楚，给出1年或是半年都未使用过的测试工装清单；

2、  由营销对使用工装所涉及的机型进行未来订单状况的预测（营销可以直接从客户处获取信息），对于1年以上未生产的机型营销应给出未来订单预测数量，如果没有时间、数量提供，将会进入封存仓库，如果封存延续1年后将提出报废申请。由于营销确认，营销确认不能报废的话，必须提供未来半年内的订单状况，否则将会强制（但是会知会相关营销人员）报废处理，如果营销确认未来机型订单数量时间，时间超过预计时间3个月后将申请强制报废；

3、  对于封存测试工装必须有记录清单，封存的时间日期、工装的本身信息；

4、  对客户提供的测试工装，不可作报废处理，但是必须要求营销提供未来订单的状况；否则要求营销对测试工装设备进行处理；
       

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